YX32-520A    銅粉成型機

具體參數(shù)：

公稱力：5200KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程90mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后900mm,左右900mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm    

      可選配附件: 1. 觸模式工業(yè)顯示屏        2. 打料裝置（液壓機和機械式）      3. 工作程序  4. PLC可編程序控制系統(tǒng)5. 通過操作面板選擇四缸液壓機，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝液壓機，并具有保壓等功能。6. 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

     適用領域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造條式液壓機 特性特性： 選用厚鋼板結(jié)構(gòu)聲卡機架，具備充分的剛度。 有著滿載下行速率快，變壓速率靈巧人造金剛石液壓機，因為下滑是靠柱塞泵自身重量降低，故用電量低。 配件選用進口件水平高。 配有光學保護設備。 可用行業(yè)： 金屬材料配件的服裝印花、成形、淺拉申、割口、裁邊等。 塑料玩具，各種各樣鋼品上的塑膠門把配件等。車輛配件的沖壓模具、成形等。 鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機 鉗鍋成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商 購買液壓機就到鄭州金熙看一看。

 

                                       鄭州金熙生產(chǎn)的三梁四柱液壓機

適用領域：本系列液壓機為一般用途液壓機，又稱為液壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成形以及塑料制品、絕緣材料的壓制成形。

可選配附件：

沖裁緩沖裝置              

移動工作臺光幕安全保護裝置            

冷卻裝置換模具用浮動導軌和滾動托架      

觸摸式工業(yè)顯示屏打料裝置（液壓式或機械式）

性能特點:  

框架式結(jié)構(gòu), 剛性好；精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。

新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

導軌自動潤滑裝置。

機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性可靠。

電器系統(tǒng)采用ＰＬＣ控制。

可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，保壓時間可調(diào)。

工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

 

坩堝匣缽四柱成型機簡介：

坩堝匣缽四柱成型機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。不需要任何添加劑，四柱液壓機設備更適合金屬屑量大的企業(yè)，大型鑄造廠，風電部件鑄造企業(yè)，銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶選購。

坩堝匣缽四柱成型機的工作原理：將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油，活塞桿伸出，并復位，然后子缸后腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當沖頭進入模腔后，主缸后腔進入壓力油，主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進油，活塞桿回退，帶動抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進油，活塞桿伸出，帶動抽塊將餅塊推出餅塊，同時復位。 后子缸前腔進油，帶動主缸活塞桿和沖頭上升，并復位，完成一次壓餅循環(huán)過程，并進入下一次循環(huán)程序。

 

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。　　但是，從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學法是借助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。

                         鄭州金熙機械制造有限公司